Линия серии RDC HAN’S LASER

Информация о производителе

Крупнейший производитель лазерного оборудования в мире HAN’S LASER основан в 1996 г. Открыты три технопарка  с производственной площадью 639 900 м².   В линейке более 200 моделей станков лазерной обработки: лазерные маркеры, лазерные сварочные аппараты, станки лазерной резки, субповерхностные лазерные граверы, лазерные индикаторы и т.д. Компания имеет 4300 патентов, а также обладает десятками авторских разработок. HAN’S LASER – одна из немногих мировых компаний, которая владеет технологией ультрафиолетовых лазеров, тем самым полностью подтверждая статус технологического лидера в лазерной индустрии.  Компания HAN’S LASER является одним из трех членов правления LIA (Лазерный институт Америки) и главным его спонсором. Компания является единственным стратегическим партнером IPG (одним из лучших в мире научно-техническим предприятием в сфере производства лазерной и оптоволоконной техники) и по объему доходов опережает мировые лазерные компании, включая IPG Photonics Corp, Trumpf Laser Division и Coherent Inc. Представительства открыты в 45 странах мира. Эксклюзивный дилер в России компания WRS.

Производство и контроль станков HAN’S LASER осуществляет в 9 этапов. Первый этап осуществляется конструкторским бюро при помощи новейших САПР с применением системы инженерного анализа (САЕ), которая позволяет уже на этапе проектирования исключить все возможные нюансы в конструкции будущего оборудования. Система инженерного анализа включает: статический, частотный и тепловой анализ, анализ устойчивости и устойчивой прочности, вынужденных колебаний. На втором этапе происходит контроль качества металла для производства оборудования. Третий этап – раскрой всех элементов конструкции станка с помощью автоматизированной линии лазерного раскроя, сварочные работы на высокоточных станках. На четвертом этапе станина помещается в промышленную печь, оснащенную нагревательными тэнами, которая позволяет произвести термоотпуск металлоконструкции станины на 360°, что гарантирует снятие всех внутренних напряжений конструкции после операций. На пятом этапе осуществляется мехобработка станины на универсальных обрабатывающих центрах Mitsubishi. Производится одноэтапное непрерывное фрезерование всех базовых посадочных плоскостей, мехобработка отдельных элементов станка на 120 фрезерных центрах Mazak. Данный этап выполняется на автоматизированной линии, состоящей из прецизионных вертикальных фрезерных центров. На шестом этапе станина отправляется на вибрационную обработку. После проведения процедуры снятия внутренних напряжений станина и портал станка проходят промежуточный этап контроля качества. На седьмом и восьмом этапах производится установка линейных направляющих и зубчатых реек. В завершении на девятом этапе станок 10 дней тестируют на соответствие стандартам: режимы раскроя, скорости, точности, толщину материала, работу комплектующих. Только после прохождения всех этапов станок поставляется заказчику.