FMS G4020MS HAN’S LASER

Автоматизированная загрузка и выгрузка материала, система адресного хранения

Артикул: 4340 Категория: Лазерные станки Метка: Металлообработка

Описание

Интеллектуальное производственное решение для промышленных предприятий, у которых стоят высокие задачи по скорости и качеству обработки. Данная опция предлагает автоматизированную загрузку и выгрузку материала, систему адресного хранения.

Технические характеристики

Система состоит из модуля хранения, сортировки, модуля перемещения, устройства загрузки и выгрузки, а также системы программирования CAD/CAM. Высокоскоростной автоматизированный кран для работы с накопителем паллет делают его идеальным решением для автоматизации всего оборудования.

1. Модуль перемещения материала
– Автоматическая загрузка листа 3 × 1.5 м, толщиной до 12 мм
– Детектор листа обеспечивает подъем одного листа за один раз
– Модуль предназначен для листов одинаковой толщины: если требуется загружать листы различной толщины, то потребуется многоуровневое хранилище, в котором можно хранить 10 типов листов различной толщины
2. Несущая конструкция
– Подвижный рельс для загрузочного патрона и разгрузочной вилки,
– Регулируемая длина
3. Загрузочный вакуумный патрон
4. Разгрузочная подъемная вилка
5. Подвижный модуль сортировки материала
– Масса листа до 3 тонн
– Количество должно быть подтверждено заказчиком: мы рекомендуем 2 станции, одна для выгрузки листа, другая – для оператора сортировки заготовок
6. Защитное ограждение
– Защитное ограждение окружает всю систему
– Функция блокировки для безопасности всей системы
7. Режим работы
– Процесс: смена стола – загрузка листа – автоматическая настройка – резка –смена стола – разгрузка листа – подъем заготовки
– Готов работать 24 часа в сутки

	параметр	По желанию
Слои	10	Материальная платформа
Вес нагрузки на слой	3T	5T для материальной платформы
Скорость загрузки склада / Вертикальная	≥5m / мин
Скорость загрузки склада / Горизонтальная	≥15m / мин	20 м / мин для материальной платформы
Вес материала на столе Макс. нагрузка на 1 паллету	≥3T
Рабочая скорость сортировочного стола	20 м / мин
Перемещение паллеты по горизонтали	50m / мин	30 м / мин для портального типа
Перемещение паллеты по вертикали	≥5m / мин
Максимум. толщина для вывески	6мм	20мм для портального типа
Система контроля:	SIEMENS

Информация о производителе

Крупнейший производитель лазерного оборудования в мире HAN’S LASER основан в 1996 г. Открыты три технопарка с производственной площадью 639 900 м². В линейке более 200 моделей станков лазерной обработки: лазерные маркеры, лазерные сварочные аппараты, станки лазерной резки, субповерхностные лазерные граверы, лазерные индикаторы и т.д. Компания имеет 4300 патентов, а также обладает десятками авторских разработок. HAN’S LASER – одна из немногих мировых компаний, которая владеет технологией ультрафиолетовых лазеров, тем самым полностью подтверждая статус технологического лидера в лазерной индустрии. Компания HAN’S LASER является одним из трех членов правления LIA (Лазерный институт Америки) и главным его спонсором. Компания является единственным стратегическим партнером IPG (одним из лучших в мире научно-техническим предприятием в сфере производства лазерной и оптоволоконной техники) и по объему доходов опережает мировые лазерные компании, включая IPG Photonics Corp, Trumpf Laser Division и Coherent Inc. Представительства открыты в 45 странах мира. Эксклюзивный дилер в России компания WRS.

Производство и контроль станков HAN’S LASER осуществляет в 9 этапов. Первый этап осуществляется конструкторским бюро при помощи новейших САПР с применением системы инженерного анализа (САЕ), которая позволяет уже на этапе проектирования исключить все возможные нюансы в конструкции будущего оборудования. Система инженерного анализа включает: статический, частотный и тепловой анализ, анализ устойчивости и устойчивой прочности, вынужденных колебаний. На втором этапе происходит контроль качества металла для производства оборудования. Третий этап – раскрой всех элементов конструкции станка с помощью автоматизированной линии лазерного раскроя, сварочные работы на высокоточных станках. На четвертом этапе станина помещается в промышленную печь, оснащенную нагревательными тэнами, которая позволяет произвести термоотпуск металлоконструкции станины на 360°, что гарантирует снятие всех внутренних напряжений конструкции после операций. На пятом этапе осуществляется мехобработка станины на универсальных обрабатывающих центрах Mitsubishi. Производится одноэтапное непрерывное фрезерование всех базовых посадочных плоскостей, мехобработка отдельных элементов станка на 120 фрезерных центрах Mazak. Данный этап выполняется на автоматизированной линии, состоящей из прецизионных вертикальных фрезерных центров. На шестом этапе станина отправляется на вибрационную обработку. После проведения процедуры снятия внутренних напряжений станина и портал станка проходят промежуточный этап контроля качества. На седьмом и восьмом этапах производится установка линейных направляющих и зубчатых реек. В завершении на девятом этапе станок 10 дней тестируют на соответствие стандартам: режимы раскроя, скорости, точности, толщину материала, работу комплектующих. Только после прохождения всех этапов станок поставляется заказчику.